CNC机加工与钣金加工的区别的主要区别在于生产工艺、材料形状及其精度。深圳诺铂智造技术有限公司借此机会，就带大家详细了解下这两者的具体区别吧！

　　钣金加工是钣金技术人员必须掌握的轮毂技术，也是钣金产品成形的重要工序。钣金加工包括传统的切料、冲压加工、弯曲冲压成形等方法和工艺参数，还包括各种冷压模具的结构和工艺参数、各种设备的工作原理和操作方法，包括新工艺和新工艺。零件的钣金加工叫做钣金加工。

　　CNC机加工工艺是指根据生产需要切割材料。打开后，例如可以在小部件的生产中拔出压力机，进行吊耳和CNC加工部件的处理。这多用于眼镜零件、汽车零件的生产。制造集装箱：是在进行冲压后，进行烧灼焊接，进行冲砂后，喷射油，组装配件发货。五金还需要很多打磨后的表面光洁度、电镀和喷油。然后，焊接或螺旋打包发货。

　　1、加工过程不同

　　CNC加工是从零件上切割材料钣金制造是通过切割，弯曲和组装过程构建金属结构。

　　钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

　　CNC机加工件主要有手动加工和数控加工两大类。数控加工包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。

　　2、材料形状不同

　　CNC加工的材料形状为实心圆棒、管材或板材，而钣金加工的材料形状为板材、成型和扩展金属、线材。

　　CNC机加工件为机加工中心或车床设备将原材料（如圆钢、铁块等）直接加工成的成品。而钣金件是利用板材（如铝板、铁板、不锈钢板、花纹板等）经过LASER或NC机床下料后再经折弯、冲床成型、钳工攻牙、焊接组焊成型的产品为钣金件。

　　3、加工精度不同

CNC加工零件的公差比钣金加工零件更精确。

　　CNC机无论是在出厂前还是在安装现场都需要精心进行调试，是为了验证该设备是否安装稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏牢靠。所以说，机床的调试步骤很重要，小编带您了解一下调试方法：

　　一、按照出厂说明书的要求给CNC机每个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。然后通电后,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电.观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用.使机床的各个环节能操作和运动起来。

　　二、设备初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

　　三、准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。精调机床的水平，使设备的几何精度到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保障床身调整后的稳定性。用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

四、将CNC加工这些的工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台大负载，进行多次交换。检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。