阳极氧化即铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用最广且最成功的。

阳极氧化类型比较

阳极氧化 II 型和 III 型是两种不同的类型。选择哪种类型取决于所需的零件。尽管两者都有一层氧化铝保护层,但相似之处仅此而已。

II 型阳极氧化

如果您的零件需要保护，但您也想赋予它们亮丽的金属光泽，这正是您需要的。如果染色，II 型阳极氧化将提供足够的耐磨性和耐腐蚀性。虽然保护层比 III 型厚得多，但使用这种阳极氧化可以降低成本。

III 型阳极氧化

III 型阳极氧化在航空航天、海洋和化学工业中非常受欢迎，因为它可以保护部件免受恶劣天气影响。它所形成的涂层大约是 II 型涂层的10 倍。III 型涂层的两个缺点是它们的成本更高，并且不建议染色部件。请注意，密封 III 型阳极氧化部件的耐磨性可能会受到限制。

阳极氧化是表面处理中不可或缺的处理方法。在选择合适的表面处理服务供应商时，最好选择具有行业经验的供应商。诺铂是一家多功能制造公司，为客户提供各种服务，包括 CNC 加工、钣金制造、3D 打印、注塑以及零件加工后的表面处理。无论您的生产规模如何，无论是原型设计、小规模制造还是大规模制造，我们都能保证提供高质量的零件，并且提供最快的交货时间。