在之前镁合金加工文章中，我们介绍了镁合金加工的应用前景以及镁合金加工的特性，那镁合金加工过程中所用切削液是如何选择的？镁合金切削液是起到怎么样的作用？今天诺铂小编来讲解镁合金加工过程中所用切削液该如何选择？

一、切削液在镁合金加工过程中的作用是什么？

切削液在镁合金切削加工过程中，磨加工过程中起到冷却，润滑刀具和工件的作用，同时可以清洗镁合金加工过程中产生的切屑，磨屑和油泥等，起到防锈作用。

二、如何选择镁合金加工过程中所用切削液？

        首先按照镁合金切削液的类型：分为油基型切削液，水基型切削液  

         1.镁合金油基型切削液：又称为切削油，润滑、防锈性能良好，但是冷却、清洗性能差，用于镁合金切削时易导致切屑粘刀，甚至发生燃烧博按照，所以目前很少使用。

        2.镁合金水基型切削液  ：分为乳化液、半合成型及全合成型三种。

（1）镁合金乳化液：具有良好的润滑性，价格低，但是抗菌性差。在镁合金加工使用过程中，其冷却性能查，不能有效降低温度；易沉淀导致刀具粘粘，产生细菌有气味。清洗性能差，容易划伤工件表面。

（2）镁合金半合成切削液：介于乳化和全合成之间，其性能类似乳化液，冷却性和清洗性差，切削过程中，镁合金与水反应产生大量的镁离子，导致切削液失稳，加工性能下降等不良现象。

（3）镁合金全合成型切削液：不含基础油和乳化剂，冷却性能好，能迅速降低切削区温度，降低刀具磨损；表面活性成分含量高，清洗性能良好；稳定性能良好。

鉴于以上镁合金切削液的特点，镁合金加工过程中，根据需要应该选择全合成型切削液。当然，选择镁合金切削液固然重要，选择一家有实力的镁合金加工厂家，也是非常重要的，有实力镁合金CNC加工厂家，不仅会提高你的镁合金加工质量，还有一站式CNC加工售后服务。深圳诺铂智造技术有限公司是一家被政府授予“国家高新技术企业”资质的中英合资企业，公司拥有智造业务和产品业务两大方向，智能制造业务专业为客户提供包含零件加工制造在内的项目支持服务。